作為一種重要的25升塑料桶加工方法,注塑成型能以較短的生產(chǎn)周期、自動化的生產(chǎn)方式生產(chǎn)出尺寸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品。經(jīng)過注塑加工出來的塑料制品可廣泛用于電子、醫(yī)療器材、汽車等行業(yè)。

    隨著經(jīng)濟的發(fā)展,各行各業(yè)都要以較低的成本參與市場競爭,這就要求25升塑料桶制品所使用的材料成本更低、適用范圍更廣,在制品尺寸及外觀的要求上,也要求越來越嚴格。經(jīng)過多年的不斷實踐,人們在注塑行業(yè)的氣輔和水輔注塑、微注塑、振動注塑等等各領(lǐng)域不斷攻關(guān),并取得了一些進展。

    氣輔注塑和水輔注塑氣體輔助注射成型技術(shù)(GAIM)的特點是射膠壓力低、注塑出來的產(chǎn)品變形小、產(chǎn)品表面優(yōu)良、用料少且能實現(xiàn)有較大壁厚差異制品的注塑成型。這種成型技術(shù)于20世紀(jì)80年代開始發(fā)展起來的。整個注塑過程是先向模腔內(nèi)注入塑料熔體,再注入壓縮氣體。通過氣體對塑料熔體中阻力較小的地方進行穿透,讓氣體形成一股動力推動塑料熔體的擴散和推行,讓塑料熔體充滿模腔后再進行保壓措施,待產(chǎn)品完全冷卻后再進行加工。